Несмотря на активное внедрение и широкую популяризацию зеленой энергетики, твердое топливо все еще широко используется для генерации электроэнергии и отопления. В одной из самых высокоразвитых в плане промышленности стран мира Германии, по различным оценкам доля твердого топлива достигает от 30 до 40%.
С целью повышения качества горения и достижения высокого коэффициента полезного действия, в твердотопливных в печах используются специальные решетки, разделяющие камеру сгорания и резервуар для накопления золы.
В профессиональной терминологии данная решетка называется «колосниками», которые чаще всего изготавливается из стали либо чугуна. В качестве прогрессивной альтернативы в отопительных котлах могут использоваться водоналивные решетки, в некоторой степени упрощающие общую конструкцию оборудования.
Колосники чугунные – плюсы и минусы
В большинстве случаев специалисты рекомендуют использовать колосники чугунные, поскольку изготовленный именно из данного типа металла важнейший элемент печи обладает рядом существенных преимуществ.
- В отличие от стали, чугун не деформируется в процессе нагревания и остывания. Металл выдержи как высокие, так и низкие температуры.
- Под воздействием открытого пламени изготовленные из этого металла решетки покрываются защитной пленкой окислов, что повышает срок эксплуатации.
- Колосники из чугуна наиболее удобны и просты в эксплуатации, хотя по цене дороже стальных.
- Массивная решетка долго сохраняет тепло в помещении даже после прекращения подачи топлива и горения.
В зависимости от типа используемого топлива (дрова, бурый уголь, антрацит, биотопливо пеллеты) печная решетка из чугуна надежно прослужит до 10 и более лет. Для ее замены не требуется применение специальных инструментов. Конструкция просто извлекается из полости печи и на специально предусмотренные направляющие устанавливается новая.
Технология изготовления
Исходя от размеров, формы, конструкции и назначения, процесс изготовления чугунного колосника может существенно различаться. Традиционно применяется литье в формы из песчано-глинистого наполнителя. Жидкий металл заливается в форму и остужается. После чего хрупкая форма разбивается и отливка извлекается.
Для производства топочных решеток сложной формы, когда требуется высокая точность исполнения изделия, применяется технология литья по газифицируемым моделям, изготавливаемым из композитного материала, в том числе с добавлением полимеров.
В зависимости от типа топлива и особенностей процессов горения, проектируются отверстия в решетке оптимальной формы и размеров.